1.閥桿腐蝕與防護
      閥桿腐蝕主要原因：
      閥體的腐蝕損壞主要是腐蝕介質引起的，而閥桿腐蝕問題主要是填料。
      不但腐蝕介質使閥桿腐蝕損壞，而蒸氣和水也能使閥桿與填料接觸處產生斑點。尤其保存在倉庫里的閥門，也會發生閥桿點腐蝕。這就是填料對閥桿的電化學腐蝕。
      現在使用較廣的填料是以石棉為基體的盤根，石棉材料中含有一定時的氯離子，此外還有鉀、鈉、鎂等離子，這些都是腐蝕的因素。
      閥桿防腐注意事項：
      閥門保存期間不要加填料。不裝填料，失去了閥桿電化學腐蝕的因素，可以長期保存而不致被腐蝕。
      對閥桿進行表面處理。如鍍鉻、鍍鎳、滲氮、滲硼、參鋅等。 減少石棉雜質。用蒸餾水洗滌的辦法，可以降低石棉中的氯含量，從而降低其腐蝕性。在石棉盤根中加緩蝕劑。這種緩蝕劑能抑制氯離子的腐蝕性。如亞硝酸鈉。 在石棉中加犧牲金屬。這就是一種比閥桿電位更低的金屬來作犧牲品。這樣氯離子的腐蝕就首先對犧牲金屬發生，從而保護閥桿?？勺鳛闋奚饘俚挠袖\粉等。采用聚四氟乙烯保護。聚四氟乙烯有優良的化學穩定性和介電性能，電流不能通過，如將石棉盤根浸漬聚四氟乙烯，腐蝕便將減小。也可用聚四氟乙烯生料帶包裹石棉盤根然后裝入填料函。提高加工光潔度，也能減輕電化學腐蝕。
      2.關閉件腐蝕與防護
      關閉件腐蝕主要原因：
      關閉件經常受到流體的沖刷，使得腐蝕加快發展。有些閥瓣，雖然采用較好材料，但腐蝕損壞仍比閥體快。
      上下關閉件與閥桿、閥座常用螺紋連接，連接處比一般部位缺氧，容易構成氧濃差電池，使其腐蝕損壞。有的關閉件密封面采用壓入形式，由于配合不緊，稍有縫隙，也會發生氧濃差電池腐蝕。
      關閉件防腐注意事項：
      盡量采用耐腐蝕材料。關閉件重量很小，但在閥門中起關鍵作用，只要能夠耐腐蝕，即使采用一點貴重材料也無妨。改進關閉件結構，使其少受流體沖蝕。改進連接結構，避免產生氧濃差電池。在200℃以下的閥門中，關閉件連接處和密封面連接處，使用聚四氟乙烯生料帶作填料，可以減輕這些部位的腐蝕。在考慮耐腐蝕的同時，還要注意關閉件材料的抗沖蝕性，要使用抗沖蝕性強的材料作關閉件。