軋輥磨床隔振案例1
詳細(xì)信息
軋輥磨床隔振的必要性
軋輥磨床為金屬切削機(jī)床，由床身、頭架、尾架、托架、縱橫拖板、磨頭、測(cè)量架及電氣數(shù)控系統(tǒng)組成，分為承載系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、磨削系統(tǒng)、測(cè)量系統(tǒng)和控制系統(tǒng)五個(gè)子系統(tǒng)。工件由頭架、尾架和托架支撐，并由頭架驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)軋輥表面母線的數(shù)學(xué)模型，控制機(jī)床做多軸復(fù)合運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)砂輪對(duì)輥面金屬的磨削。在線測(cè)量系統(tǒng)實(shí)時(shí)地將測(cè)量數(shù)據(jù)反饋給磨床系統(tǒng)，并由控制系統(tǒng)對(duì)機(jī)床出閉環(huán)控制，從而完成對(duì)工件的精密加工。
磨床是鋼材板材軋制生產(chǎn)線的重要配套設(shè)備，其磨削精度和磨削效率直接影響鋼板的軋制質(zhì)量與生產(chǎn)效率。軋輥在鋼板軋制過(guò)程中因高溫氧化和機(jī)械磨損等原因會(huì)導(dǎo)致輥面幾何精度損壞，需要周期性的對(duì)輥面進(jìn)行磨削修復(fù)。而為了滿足對(duì)板形控制的工藝要求，軋輥輥面母線需按照不同的工藝要求，加工成所需的各種特殊高次方曲線，同時(shí)工作輥與支承輥的輥面母線相互還要按一定的要求實(shí)現(xiàn)耦合匹配，因此加工的難度較高。
軋輥磨床主要裝備在鋼廠、鋁廠與造紙廠中，用來(lái)磨制軋鋼、軋鋁與軋紙用的軋輥。軋輥磨床加工精度要求很高（見表一），軋輥的表面不允許存在任何震顫紋路，其要求的振動(dòng)控制值非常苛刻。但在軋鋼廠、鋁廠與造紙廠中機(jī)器很多，它們會(huì)干擾軋輥磨床的正常工作，甚至天車的行走、附近道路經(jīng)過(guò)的重型卡車都會(huì)引起軋輥磨床砂輪的震顫，造成軋輥不能達(dá)到加工精度要求。
雖然在實(shí)際工作當(dāng)中軋輥磨床距動(dòng)力設(shè)備通常會(huì)有一定距離，但振動(dòng)在土壤中的衰減比人們想象的要小的多，在常見的40~100m的距離內(nèi)，衰減理論上只有2~10倍，因此在大部分的情況下，軋輥磨床工作場(chǎng)地的振動(dòng)仍然會(huì)超標(biāo)，這時(shí)最有效的辦法就是采取隔振措施。
愛博瑞公司的產(chǎn)品具有如下技術(shù)特點(diǎn)：
1．隔振器由螺旋鋼彈簧、阻尼材料、金屬殼體、固定墊板及調(diào)平鋼板等部件組成；
2．消除動(dòng)載荷，隔振效率80%以上；
3．取消螺栓固定，采用“固定墊板”；
4．阻尼為液態(tài)阻尼，德國(guó)進(jìn)口；
5．隔振器設(shè)有過(guò)載保護(hù)裝置，在緊急情況下保護(hù)隔振器，避免對(duì)設(shè)備造成危害，保護(hù)設(shè)備安全可靠的運(yùn)行；
6．隔振器設(shè)有載荷顯示裝置，使現(xiàn)場(chǎng)隔振器的安裝、調(diào)平及檢修更加迅捷，隨時(shí)知道隔振器受載情況。
